加固灌浆料公司

高强无收缩灌浆料简介一、高强无收缩灌浆料产品介绍：高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。二、灌浆料主要分类[CGM-1]通用加固型:地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm 础二次灌浆。[CGM-2]豆石型灌浆料:灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁,板,柱,础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备础二次灌浆。[CGM-3]超流态超细型灌浆料:高流态,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。[CGM-4]早强型灌浆料:超早抢,微膨胀,一小时强度可达到20Pma以上,适合于铁路枕轨的快速抢修；机场,高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物,构筑物的抢修等。[C120]风电设备础灌浆料：早终强度能达到90MP,主要用于电力设备底部灌浆固定,风电础灌浆,钢骨结构础,接缝填充灌浆。环氧树脂灌浆料：具有高度早强,流动性好,韧性优良,可以承受酸,碱,盐,油脂等化学品长期接触腐蚀。1天抗压强度≥50Mp,适用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

灌浆料详细说明 一、用途热荷设备基础垫层、二次浇注层。 二、灌浆料技术特点 1、灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。 2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的空隙。 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 4、无锈蚀作用、抗油 渗。 5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无变化。 6、耐热好，600℃-800℃使用。 三、灌浆料包装储存 1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。 2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。 灌浆料多用于设备基础安装、风电基础二次浇注等。

灌浆料施工时的要求： 　　1、灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　4、每次灌浆层厚度不宜超过100； 　　5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 　　7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求； 8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工； 　　11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理； 　　12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工 灌浆料的施工方法： 　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。 　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。 　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。 　　灌浆料的特性： 　　1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上； 　　2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求； 　　3、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa； 　　4、自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》； 　　5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工； 　　6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。